环氧树脂通常在常温下黏度比较高，如果将它的以原态用于涂装，衬里，浇铸，浸渍等工程作业时就很困难。因此有必要将其黏度降低，稀释到适合作业的黏度。环氧树脂使用稀释剂后，可以使树脂有较好的渗透力，粘接及层压制品时使用树脂有较好的浸润力。除此之外，选择适当的稀释剂有利于控制环氧树脂与固化剂的反应热；延长树脂混合物的适用期；可以增加树脂混合物中填充剂的用量。

 一、 选择稀释剂的原则如下：

       1、有效地降低树脂的黏度；

       2、降低树脂黏度的同时，要能满足树脂固化物的性能要求；

       3、成本要低；

       4、低毒性或无毒性。

二、 稀释剂的分类及产品特性：

       稀释剂分为两种：非活性稀释剂与活性稀释剂。

       非活性稀释剂不能与环氧树脂及固化剂进行反应，纯属物理混入过程。非活性稀释剂的用量以5%-20%为宜，用量少时对物理性能几乎无影响，而耐药品性，特别是耐溶剂性能会受到影响。用量大时，固化物的物理性能会受到影响。在固化过程中，由于部分非活性稀释剂挥发，会引起收缩性增加及粘接性降低。活性稀释剂在其化合物分子结构里带有一个或两个以上的环氧基，能够与固化剂参与反应。和非活性稀释剂相比较，使用活性稀释剂的固化物有较高的交联密度；尽管活性稀释剂优于非活性稀释剂，多量地使用它们同样会减少固化物的交联密度，树脂的固化性能存在降低的倾向。因此，尽可能少量使用它们，即能降低树脂的黏度满足作业要求，又不损害固化物的性能。